防震動標簽（又稱防震貼、沖擊指示器）用于監測物品在運輸或搬運過程中是否受到劇烈震動或沖擊，其保養和使用中的常見問題及注意事項如下，供參考：
一、保養常見問題
1.標簽失效或誤觸發
原因：
標簽存儲環境不當（如高溫、潮濕或強磁場），導致內部敏感元件提前老化。
粘貼時未按壓牢固，運輸中因顛簸導致標簽脫落或移位，誤判震動方向。
超過標簽標定的沖擊閾值（如誤選低靈敏度標簽用于高震動場景）。
解決方法：
存儲時避免陽光直射、高溫（通常建議＜40℃）和高濕度環境（濕度＜80%），遠離電機、變壓器等強磁場設備。
粘貼前清潔表面，確保干燥無油污，使用配套膠粘劑（如丙烯酸膠）并按壓10秒以上，保證緊密貼合。
根據物品特性選擇合適靈敏度的標簽（如精密儀器選低閾值標簽，普通貨物選高閾值標簽）。
2.標簽指示區域污染或模糊
原因：
清潔時使用溶劑（如酒精、汽油）擦拭標簽表面，導致油墨溶解或指示劑擴散。
長期暴露在粉塵、油污環境中，覆蓋指示窗口，影響目視判斷。
解決方法：
禁止直接擦拭標簽表面，若需清潔，用干燥軟布輕拂灰塵，或在標簽外覆蓋透明防護膜（如PET保護膜）。
定期檢查標簽外觀，若發現污染嚴重且無法辨識指示狀態，及時更換新標簽。
3.標簽粘性下降或脫落
原因：
被貼物表面不平整、粗糙或有水分，導致膠粘劑失效。
運輸中溫度劇烈變化（如冷鏈環境），使膠粘劑性能下降。
解決方法：
選擇平整、光滑的粘貼位置（如木箱側面、金屬外殼），避免凹凸不平或曲面。
低溫環境下使用耐低溫膠粘劑（如硅膠基膠），或先對粘貼表面預熱至室溫再貼合。
二、使用注意事項
1.安裝位置選擇
應粘貼在物品最易受沖擊的部位（如包裝箱頂角、設備重心附近），避免貼在緩沖材料或柔軟表面（如泡沫層），確保震動直接傳遞至標簽。
多個標簽配合使用時，需均勻分布在不同方向（如X/Y/Z軸方向），全面監測三維沖擊。
2.指示狀態判斷
大多數防震動標簽有“未觸發”和“已觸發”兩種狀態（如綠色表示正常，紅色或黑色表示受沖擊），觸發后不可恢復，需及時更換。
部分高端標簽帶有多級沖擊指示（如不同顏色區域代表不同沖擊強度），需對照說明書解讀。
3.運輸后檢查
到貨后第一時間檢查標簽狀態，若觸發需立即開箱檢驗物品是否受損，并保留標簽作為運輸理賠證據。
禁止人為強行復位已觸發的標簽，否則可能掩蓋真實沖擊風險。
三、特殊場景處理
1.長期存儲場景
未使用的標簽應密封存放于原包裝內，避免與空氣長期接觸導致膠粘劑氧化。
超過保質期的標簽（通常為2-3年）需重新測試靈敏度，或直接報廢處理。
2.跨境運輸場景
部分國家對標簽材質有環保要求（如歐盟RoHS指令），需選擇無鹵素、可回收材料的標簽，避免清關問題。
海運環境中濕度高，建議使用防水型標簽（如帶PVC覆膜），防止指示劑受潮失效。
四、禁忌操作
禁止私自拆解標簽：內部結構精密，拆解可能導致元件損壞或誤觸發。
避免高溫環境作業：標簽耐溫通常≤60℃，避免直接貼在發熱設備（如發動機附近）。
勿與尖銳物品接觸：標簽表面易被劃傷，導致指示窗口破裂或內部結構暴露。
相關新聞Related Documents
中文
EN
蘇公網安備 32021402000401號
